ЗЕРКАЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА
снижаем рассеивание света - усиливаем отражение
Если нужно:
Зеркальная полировка - это завершающий этап обработки поверхности алмазными пастами. Она применяется после чистовой полировки, когда поверхность уже выровнена, остаточная риска минимальна, а главная задача — снизить микроматовость и усилить отражение света.
На этом этапе пасты 0,5/0 и 0,25/0 мкм работают с финишным микрорельефом поверхности. Они помогают уменьшить рассеивание света, сделать отражение более выраженным и получить гладкий визуальный финиш.
Зеркальная полировка не предназначена для удаления глубоких царапин или выраженной риски. Качество результата зависит от предыдущих этапов обработки: чем лучше подготовлена поверхность, тем чище и стабильнее получается отражение.
- снизить остаточную микроматовость;
- усилить отражение поверхности;
- уменьшить рассеивание света;
- получить гладкий финишный вид;
- завершить обработку до зеркального результата.
Зеркальная полировка - это завершающий этап обработки поверхности алмазными пастами. Она применяется после чистовой полировки, когда поверхность уже выровнена, остаточная риска минимальна, а главная задача — снизить микроматовость и усилить отражение света.
На этом этапе пасты 0,5/0 и 0,25/0 мкм работают с финишным микрорельефом поверхности. Они помогают уменьшить рассеивание света, сделать отражение более выраженным и получить гладкий визуальный финиш.
Зеркальная полировка не предназначена для удаления глубоких царапин или выраженной риски. Качество результата зависит от предыдущих этапов обработки: чем лучше подготовлена поверхность, тем чище и стабильнее получается отражение.
металлы
- конструкционные стали — Ст3, Ст45, 40Х, 30ХГСА.
- инструментальные стали — У8, У10, ХВГ, Х12МФ, Р6М5.
- нержавеющие стали — AISI 304, AISI 316, AISI 420, AISI 430.
- чугун — СЧ20, СЧ25, ВЧ50.
- цветные металлы — алюминий, латунь Л63, бронза БрАЖ9-4, медь М1.
- твёрдые сплавы — ВК8, ВК6, Т15К6, Т5К10.
Где применяется:
завершающая полировка режущего инструмента, штампов, пресс-форм, ножей, оснастки, металлических деталей и декоративных изделий; получение более выраженного блеска поверхности; подготовка деталей, где важен чистый визуальный финиш и более высокое качество отражения.
Результат обработки:
На финишной стадии металлическая поверхность часто уже имеет ровную геометрию, но может сохранять тонкую микрориску, слабую матовость или неоднородное отражение от следов предыдущей полировки. Зеркальная полировка пастами 0,5/0 и 0,25/0 мкм помогает сгладить финишный микрорельеф, уменьшить рассеивание света и сделать отражение более ровным и направленным.
Для металла особенно важна чистота операции: отдельный притир, отсутствие переноса крупного зерна и равномерная работа по поверхности. В результате деталь получает более чистый, выразительный финиш без лишнего съёма материала. Этап не предназначен для удаления глубоких царапин или выраженной риски.
-
№6 АСМ НОМ- универсальный набор
- снижение остаточной микроматовости на металле
- усиление отражения подготовленной поверхности
- основной вариант для сталей, нержавеющих сталей, цветных металлов, чугуна и твердых сплавов
- смывается органическими растворителями
-
№6В АСМ НВМ- универсальный водосмываемый набор
- снижение остаточной микроматовости на металле
- усиление отражения подготовленной поверхности
- для нержавеющих сталей, некоторых цветных металлов и твердых сплавов
- смывается водой
-
№6ПРО АСМ ПОМ- профессиональный набор для металлов
- повышенная концентрация алмаза
- активное усиление отражения металла
- выразительный финишный блеск на подготовленной металлической поверхности: инструмент, оснастка, пресс-формы, ножи, декоративные металлические детали
- смывается органическими растворителями
стекло
- минеральное стекло — часовое стекло, защитные стеклянные элементы, оптические заготовки.
- боросиликатное стекло — лабораторное стекло, технические стеклянные детали.
- кварцевое стекло — детали, устойчивые к нагреву и химическому воздействию.
- стеклокерамика — варочные панели, технические и декоративные поверхности.
- декоративное стекло — вставки, элементы интерьера, витринные и полированные поверхности.
- оптические и приборные стекла — при условии предварительной подготовки поверхности и подбора режима обработки.
завершающая полировка стеклянных поверхностей после чистовой обработки; снижение остаточной матовости на часовом, минеральном, боросиликатном и декоративном стекле; улучшение отражения и визуальной чистоты поверхности; подготовка стеклянных деталей, где важны прозрачность, блеск, чистый финиш и снижение рассеивания света.
Результат обработки:
На стекле даже слабая остаточная микроматовость может проявляться как дымка, мутность или рассеивание бликов. Зеркальная полировка пастами 0,5/0 и 0,25/0 мкм работает с этой финишной дымкой: снижает светорассеивание, делает блики чище и помогает поверхности выглядеть более прозрачной, гладкой и оптически аккуратной.
Для стекла особенно важны последовательный переход между зернистостями и тщательная промывка между этапами. Попадание более крупного зерна на финише может оставить новую риску, поэтому для зеркальной полировки лучше использовать чистые салфетки, притиры или полировальники.
- №6В АСМ НВМ
- снижение остаточной микроматовости на стекле
- усиление отражения подготовленной поверхности
- смывается водой
камень и минералы
- гранит — полированные плиты, столешницы, декоративные и облицовочные элементы.
- мрамор — интерьерные изделия, каменные вставки, декоративные поверхности.
- керамогранит — плитка, облицовочные элементы, технические и декоративные поверхности.
- натуральный камень — известняк, травертин, сланец и другие породы с учетом их плотности и пористости.
- минералы — декоративные вставки, коллекционные образцы, ювелирно-поделочные материалы.
- искусственный камень — композитные каменные поверхности, акриловый камень, кварцевые агломераты.
завершающая полировка каменных поверхностей после чистовой обработки; усиление блеска гранита, мрамора, керамогранита, минералов и декоративного камня; снижение остаточной матовости после предыдущих этапов; подготовка изделий, где важны выразительный финиш, чистое отражение света и декоративный внешний вид.
Результат обработки:
У камня зеркальный финиш зависит не только от качества полировки, но и от структуры породы: плотности, пористости, зернистости и сочетания минералов. Пасты 0,5/0 и 0,25/0 мкм помогают снизить остаточную матовость на подготовленной поверхности, усилить отражение и сделать рисунок камня более выразительным.
На граните, мраморе, керамограните и искусственном камне результат может отличаться: плотные материалы лучше дают отражающий блеск, а пористые требуют более аккуратного подбора связки и очистки. Зеркальная полировка не убирает сколы, каверны и глубокую риску — она работает с уже подготовленным финишным слоем.
- №6В АСМ НВМ
- снижение остаточной микроматовости на камне
- усиление отражения подготовленной поверхности
- смывается водой
- №6 АСМ НОМ
- универсальный набор
- снижение остаточной микроматовости на камне
- усиление отражения подготовленной поверхности
- смывается органическими растворителями
- №6ПРО АСМ ПОМ
- повышенная концентрация алмаза
- активное усиление отражения камня
- смывается органическими растворителями
другие материалы
- композиты — углепластик, стеклопластик, наполненные полимеры, технические композиционные материалы.
- техпластики — фторопласт, капролон, полиамид, поликарбонат, оргстекло и другие полимерные материалы.
- ферриты и магниты — ферритовые элементы, магнитные материалы, хрупкие технические заготовки.
- керамика — техническая керамика, оксидная керамика, керамические вставки и износостойкие детали.
- покрытия и многослойные материалы — поверхности с напылением, защитными слоями, декоративными или функциональными покрытиями.
- нестандартные материалы — образцы, где важен подбор связки, притира, давления и режима обработки.
завершающая полировка технических, композиционных и нестандартных материалов после чистовой обработки; снижение остаточной матовости, улучшение визуального финиша и повышение отражения там, где поверхность уже подготовлена к финальному этапу. Для таких материалов особенно важны не только зернистость алмазной пасты, но и связка, способ очистки, тип притира и режим обработки.
Результат обработки:
Композиты, техпластики, ферриты, магниты, керамика и покрытия по-разному реагируют на финишную полировку. На одних материалах может появляться более чистый отражающий финиш, на других — замыливание, локальная дымка, ворсистость, перегрев или неоднородный блеск. Поэтому пасты 0,5/0 и 0,25/0 мкм здесь нужно рассматривать не как универсальное решение, а как часть подобранного режима обработки.
Для таких задач особенно важны связка пасты, тип притира, давление, скорость, температура в зоне контакта и способ очистки. Если материал нестандартный или результат нестабилен, лучше обратиться в Группу Консул — мы поможем подобрать зернистость, связку и последовательность обработки под конкретную поверхность.
Почему мы?
- Контроль поверхностиМы помогаем получать нужное состояние поверхности на каждом этапе обработки — от удаления дефектов до зеркального блеска.
- Система вместо случайного выбораШирокий диапазон зернистостей и связок позволяет выстроить последовательный процесс обработки поверхности, а не подбирать материалы методом проб и ошибок.
- Решения под задачуМы подбираем материалы не под инструмент, а под результат, который необходимо получить: удаление дефектов, выравнивание, доводка, полировка или зеркальный финиш.
- Собственное производствоРазрабатываем рецептуры, производим и фасуем пасты самостоятельно. Это позволяет контролировать состав, качество и стабильность каждой партии.
- Опыт промышленного примененияНаши материалы используют предприятия, производственные компании, торговые сети и частные специалисты в России и за рубежом.
Наши контакты
Телефон: +7 (992) 100-50-81
Почта: zakaz@consulgroup.info
Почта: zakaz@consulgroup.info
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных (прочитать)
Политика сбора и обработки Персональных Данных для сайта с данными по метрике (прочитать)